亞硫酸鈉工藝現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
1.1 大鍋明火蒸發(fā)
大鍋明火蒸發(fā)是一種陳舊落后的濃縮生產(chǎn)方法，目前中國絕大部分的生產(chǎn)廠仍然采用多鍋串聯(lián)的工藝。它是將幾口硫化堿專用的鑄鐵或鋼制敞口大平鍋串聯(lián)，稀堿液由一端的鍋連續(xù)加入，依次向下一鍋流入，濃度逐漸增加，由另一端的鍋定期出堿。它的優(yōu)點是：工藝簡單，操作方便，適用于小作坊生產(chǎn)。
但是大鍋明火蒸發(fā)存在幾個問題：1)熱效率低，能耗高，勞動強度大，蒸發(fā)廢氣量大，污染嚴重，操作條件惡劣；　　在生產(chǎn)中因鐵鍋被氧化，大量氧化鐵等雜質(zhì)進入堿液中，產(chǎn)品呈棕色，由于雜質(zhì)的影響，致使使用它的造紙、印染等行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量下降；3)在蒸發(fā)濃縮過程中，形成所謂的“精渣”不好處理，這樣不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且嚴重影響傳熱，出現(xiàn)“崩鍋”現(xiàn)象，造成人員及設(shè)備的安全問題；4)產(chǎn)品質(zhì)量波動大，穩(wěn)定性差。因此，隨著新技術(shù)的出現(xiàn)，這種方法應(yīng)該逐步淘汰。
1.2 旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器
由于大鍋蒸發(fā)具有上述的缺點，亞硫酸鈉開始設(shè)計采用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器來蒸發(fā)硫化堿。它以導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)，于1996年投入運行，并且達到設(shè)計的要求。
主要由加熱夾套、筒內(nèi)轉(zhuǎn)子、布料環(huán)、活動刮板、以及氣液分離器等構(gòu)成。它的工作原理是：經(jīng)過燃煤加熱的導(dǎo)熱油，通過熱油泵不斷地向蒸發(fā)器夾套供熱，硫化鈉在進入蒸發(fā)器上部后，通過布料器被均勻地分布在蒸發(fā)器內(nèi)筒壁上，旋轉(zhuǎn)的活動刮板在離心力的作用下使堿液在加熱的內(nèi)筒壁上形成薄層液膜，堿液被迅速蒸發(fā)。被蒸發(fā)的水蒸氣經(jīng)過捕沫器、冷凝器后，被循環(huán)冷卻水冷卻，而不凝氣體通過真空泵排出。